１充型能力的概念
液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸
型的能力，简称液态金属的充型能力。实践证明，同一种金属用不同的铸造方法，所能铸造
的铸件壁厚不同。同样的铸造方法，由于金属不同，所能得到的壁厚也不同，如表
１４所示。液态金属的充型能力首先取决于金属本身的流动能力，同时又受外界条件，如铸
型性质、浇注条件，铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。
液态金属本身的流动能力，称为 “流动性”，是金属的铸造性能之一，与金属的成分、
温度、杂质含量，及其物理性质有关。金属的流动性对于排出其中的气体、夹杂物和凝固时
的补缩、裂纹的防止都非常重要。
结晶潜热得以发挥。β相的潜热为１４１×１０４ｊ／ｋｇ，比α相约大３倍。
总之，结晶潜热相对合金的结晶特性而言，是一个
次要的因素，结晶特性对流动性的作用是主导的。
（３）金属的热物理性能 （比热容、密度和热导率）
比热容和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量，
在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热
导率小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，故流
动性好。
（４）黏度 液态金属的黏度与其成分、温度、夹杂
的含量和状态等有关。黏度对充型过程前期 （紊流）
流动性影响不明显，在充型的最后很短的时间内 （层
），对流动性才表现出较大的影响。
二、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施
影响充型能力的因素是通过两个途径发生作用的：影响金属与铸型之间热交换条件，而
改变金属液的流动时间；影响金属液在铸型中的水力学条件，而改变金属液的流速。影响液
态金属充型能力的因素是很多的，为便于分析，将所有的因素归纳为如下四类：
１金属性质方面的因素
这类因素是内因，决定了金属本身的流动能力———流动性。
（１）合金的化学成分 合金的化学成分决定了结晶温度范围，因此合金的流动性与其成
分之间存在着一定的规律性。在流动性曲线上，对应着纯金属、共晶成分和金属间化合物的
地方出现大值，而随结晶温度范围的增加，流动性下降，且在大结晶温度范围附近出现
小值 （如图１１８、图１１９所示）。
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