红薯干烘干机——不同需求烘干工程浅析
在广东，红薯的种植地很广泛，自然对红薯干烘干机的需求量也就大。因为传统的烘干方式早已经不适应当下社会的发展需要了，红薯干烘干机的出现，正好填补了目前市场的需求空白。在广州有一个红薯用户，在我司订购了1台3p空气能热泵红薯干烘干机，用18个小时一次性烘干400斤红薯，烘干出来的红薯干颜色鲜红带着点金黄，成色非常亮，而且味道也特别清甜，保留了红薯原有的味道，客户是赞不绝口呀。
而在湖南，也有红薯的种植地。客户经朋友介绍找到我司，后通过几次的深度沟通了解后，结合自身场地以及我司给出的方案建议，客户下单购买了1台6p高温热泵红薯干烘干机，用20个小时一次性烘干1000斤红薯干，烘干周期非常短，运行成本也降低不少，客户非常满意。采用红薯干烘干机进行干制，比起传统烘干方式，红薯干的颜色更亮更鲜，而且烘干房是完全密闭式的，更大程度地保留了红薯干的原有味道不至于流失，自然烘干出来的红薯干品质很高。
红薯烘干机——专业红薯烘干解决方案厂家
红薯烘干机，也有人称为番薯烘干机、红薯干烘干机。这是一款针对红薯干燥存在的不足而研发的，具备传统烘干方式所没有的特点。烘干不受天气跟场地影响，不管晴天或是雨天，都可以正常使用，而且占地面积少，可安装于室内室外，非常方便。烘干周期短，烘干效率高，适合大规模干燥。另外，凯志热泵红薯烘干机带有全自动plc控制系统，可智能化管理，实现了无人看管，自动烘干的需求。温湿度可精准控制，不会出现温度偏高造成烧焦或者温度偏低造成烘干周期长等现象的出现。采用空气能作为能源，并用少量的电量运行压缩机，是一种高效率、低能耗的环保型可持续发展的烘干设备。红薯烘干机的出现，让大家告别传统工艺手工劳作耗时耗力的方式，也让加工的食品质量和安全卫生得到有效的保证，食品卫生级别大大提高了。凯志通过多年累积的行业经验及烘干经验，为广大客户提供了专业化、全面系统的红薯烘干解决方案。
番薯干烘干机性能稳定、热泵红薯烘干机高效节能、空气能红薯干燥设备制作工艺方案
红薯干、红薯片的制作工艺比较简单，一般经历红薯挑选、清洗、蒸煮、剥皮、切条、干燥这几个阶段，其中干燥就是比较考工艺，需要配合红薯干烘干机进行水分的去除，通过设置几个不同的烘干阶段来进行温湿度、时间的调整。具体的制作工艺流程如下：
1、  挑选表皮光滑细嫩、无虫孔、无破烂、无异味的红薯，并用水将表面泥土清洗干净。将清洗干净的红薯放到蒸笼里蒸煮，大概7、8分熟，以红薯刚过心为宜即可。蒸好后及时出笼冷却。
2、  将蒸煮好、冷却的薯块进行剥皮，剥皮以剥净表皮为宜。将剥了皮的薯块用刀切成长条。切条时，要根据薯块的形状，以切成薄长条为宜，其厚度在1～2厘米之间。注意切条的时候厚度要一致，否则会影响红薯的烘干质量。
3、  将切条好的红薯装盘上架，启动凯志红薯干烘干机，先进行预热操作，待烘干房温度升至30摄氏度时，再将红薯条放入烘干房内。
4、  设定阶段的温度在40℃，烘干时间为2个小时；设定第二阶段温度在55℃，烘干时间为2个小时；设定第三阶段温度在65℃，烘干时间为2个小时；设定第四阶段温度为70℃，烘干时间为2个小时。
5、  等待以上4个阶段8个小时的程序运行完成后，此时的红薯干以及基本烘干完成了。这个时候可以关闭热泵红薯干烘干机，1个小时后再将红薯干取出来即可。经过干燥后的红薯干味道非常鲜甜，颜色鲜艳，产品等级很高。
红薯干烘干机 集多种优点于一体的专业先进番薯烘干设备
红薯干烘干机拥有烘干、冷干、除湿等功能。首先从设备结构来说，主机作为一个加热系统，主要是利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量，用来烘干红薯干；而烘干房专业定制，采用10公分厚的聚氨酯发泡板材，比起泡沫板材，保温效果更好。循环风机由两台高压风机做动力，有足够穿透能力，能使红薯干受热均匀，并将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，将红薯干蒸发出来的水分带走。
其次，从技术层面上来说，热泵红薯干烘干机通过三级除湿完全打破了传统除湿机除湿量的定义，在相同工况下是传统热泵除湿机除湿量的4-5倍。拥有3级热回收装置，即采用热交换技术进行一次热回收、采用导热管技术进行二次热回收、采用热泵除湿机内循环系统通过蒸发器进行三次热回收，能效达到85%，是常规热泵节能产品节能效果的3倍。
再者，从运行性能上来说，空气能热泵红薯干烘干机，设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统，全自动免人工操作，智能化控制，舒适方便，自动化、智能化程度高、采用自动控制恒温、调温调湿装置，可24小时连续干燥作业。
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